Судебная экспертиза дробилки с охлаждением

В Заключении эксперта, поступившем в суд первой инстанции 18.12.2025г., были даны следующие ответы на поставленные вопросы:
1. Товар (оборудование) «Дробилка с охлаждением / нагревом, артикул Д101ОН», поставленный ООО «РОСТИСЛАВА» с технической точки зрения в целом соответствует условиям Договора поставки от 15.02.2023 номер 8 в редакции протокола разногласий от 27.02.2023, требованиям технического задания (Спецификация №1 к Договору поставки), характеристикам указанным в технической документации на товар (паспорт на товар).
При этом, поскольку требованиями Законодательства РФ установлена поставка товара надлежащего качества, экспертами отмечается наличие имеющихся недостатков (дефектов), влияющих на возможность эксплуатации оборудования, а также несоответствие Дробилки артикул Д101ОН и её эксплуатационной документации требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2. Экспертами установлены следующие недостатки (дефекты) оборудования:

• Из-за неизбежной вибрации и нагрузок на вал подвижный при производстве дробления исходного материала, положение подвижного вала имеет тенденцию к изменению: при отсутствии контрящих устройств или деталей вал будет сдвигаться относительно вперёд, а зазор увеличиваться. Особенно это касается винта ручки регулировочной правой, поскольку левая каретка подвижного вала условно контрится болтами крепления мотор-редуктора;
• Из-за образования продуктов коррозии и загрязнений направляющих кареток подвижного вала, вал был заклинен в промежуточном положении, зазор в зоне дробления не мог быть отрегулирован;
• Элементы оборудования покрыты наслоениями продуктов коррозии. Наслоениями продуктов коррозии покрыты, в том числе, валы дробильные и внутренние поверхности корпуса дробилки, смежные с зоной дробления. Даже при работоспособном состоянии системы регулировки зазора в зоне дробления наличие посторонних наслоений привело бы к загрязнению исходного сырья продуктами коррозии;
• Корпус подшипника левого, вала заднего (неподвижного) частично разрушен: имеются трещины в его передней части, в зонах расположения болтов крепёжных передних – верхнего и нижнего. В случае начала эксплуатации дробилки разрушение корпуса подшипника могло продолжиться, что привело бы к аварии оборудования;
• На оборудовании отсутствует идентификационная надпись или идентификационная табличка, что не соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011;
• Металлическая дверь шкафа электрического («ящика управления») не соединена с системой заземления гибкими проводниками или скользящими контактами, что является несоблюдением требований по электробезопасности ГОСТ 12.2.007.0-75;
• Эксплуатационная документация на оборудование - «Паспорт. Техническое описание и руководство по эксплуатации» на «Дробилку с охлаждением / нагревом во взрывозащищённом исполнении (двигатели и пульт управления) артикула Д-101ОН» не соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011.

• Из-за неизбежной вибрации и нагрузок на вал подвижный при производстве дробления исходного материала, положение подвижного вала имеет тенденцию к изменению: при отсутствии контрящих устройств или деталей вал будет сдвигаться относительно вперёд, а зазор увеличиваться. Особенно это касается винта ручки регулировочной правой, поскольку левая каретка подвижного вала условно контрится болтами крепления мотор-редуктора. Недостаток является конструктивным, не связанным причинно с процессом эксплуатации.
• Из-за образования продуктов коррозии и загрязнений направляющих кареток подвижного вала, вал был заклинен в промежуточном положении, зазор в зоне дробления не мог быть отрегулирован. Дефекты в виде образования продуктов коррозии и заклиниванию кареток подвижного вала хронологически относятся к периоду нахождения оборудования в распоряжении Истца по делу, однако эксперты относят их к «конструкционным» или «производственным», то есть по своему происхождению связанными с процессом проектирования или производства оборудования: к образованию коррозии привели недостатки эксплуатационной документации в виде отсутствия ограничений (особенностей) по используемому дробимому материалу и в виде отсутствия указаний для персонала по выводу оборудования из эксплуатации и по его консервации. В руководстве по эксплуатации не описаны также мероприятия по обеспечению неизменной подвижности кареток переднего вала дробильного.
• Элементы оборудования покрыты наслоениями продуктов коррозии. Наслоениями продуктов коррозии покрыты, в том числе, валы дробильные и внутренние поверхности корпуса дробилки, смежные с зоной дробления. Даже при работоспособном состоянии системы регулировки зазора в зоне дробления наличие посторонних наслоений привело бы к загрязнению исходного сырья продуктами коррозии. Дефекты в виде образования продуктов коррозии и заклиниванию кареток подвижного вала хронологически относятся к периоду нахождения оборудования в распоряжении Истца по делу, однако эксперты относят их к «конструкционным» или «производственным», то есть по своему происхождению связанными с процессом проектирования или производства оборудования: к образованию коррозии привели недостатки эксплуатационной документации в виде отсутствия ограничений (особенностей) по используемому дробимому материалу и в виде отсутствия указаний для персонала по выводу оборудования из эксплуатации и по его консервации.
• Корпус подшипника левого, вала заднего (неподвижного) частично разрушен: имеются трещины в его передней части, в зонах расположения болтов крепёжных передних – верхнего и нижнего. В случае начала эксплуатации дробилки разрушение корпуса подшипника могло продолжиться, что привело бы к аварии оборудования; Представленный в материалах дела документ «Паспорт. Техническое описание и руководство по эксплуатации» на «Дробилку с охлаждением / нагревом во взрывозащищённом исполнении (двигатели и пульт управления) артикула Д-101ОН» не содержит достаточных сведений об оборудовании, которые позволили бы персоналу Истца эксплуатировать его безаварийно (без образования дефектов - повреждений). Так, например, в руководстве содержится требование «во время работы дробилка должна работать без резких ударов и повышенной вибрации», однако каких-либо рекомендаций по регулировкам для обеспечения такого режима работы руководство не содержит. По этой причине эксперты относят разрушение корпуса подшипника левого, вала заднего (неподвижного) из-за заклинивания дробимого материала между валами к так называемым «конструкционным» или «производственным» дефектам: руководство по эксплуатации (его несоответствие требованиям ТР ТС 010/2011) не давало возможности персоналу выставить верные регулировки оборудования, чтобы избегать аварийных состояний.
• На оборудовании отсутствует идентификационная надпись или идентификационная табличка, что не соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011. Дефект является «конструкционным» или «производственным», то есть по своему происхождению связан с процессом проектирования или производства оборудования.
• Металлическая дверь шкафа электрического («ящика управления») не соединена с системой заземления гибкими проводниками или скользящими контактами, что является несоблюдением требований по электробезопасности ГОСТ 12.2.007.0-75. Дефект является «конструкционным» или «производственным», то есть по своему происхождению связан с процессом проектирования или производства оборудования.
• Эксплуатационная документация на оборудование - «Паспорт. Техническое описание и руководство по эксплуатации» на «Дробилку с охлаждением / нагревом во взрывозащищённом исполнении (двигатели и пульт управления) артикула Д-101ОН» не соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011. Дефект является «конструкционным» или «производственным», то есть по своему происхождению связан с процессом проектирования или производства оборудования.

• Из-за неизбежной вибрации и нагрузок на вал подвижный при производстве дробления исходного материала, положение подвижного вала имеет тенденцию к изменению: при отсутствии контрящих устройств или деталей вал будет сдвигаться относительно вперёд, а зазор увеличиваться. Особенно это касается винта ручки регулировочной правой, поскольку левая каретка подвижного вала условно контрится болтами крепления мотор-редуктора;

• Из-за образования продуктов коррозии и загрязнений направляющих кареток подвижного вала, вал был заклинен в промежуточном положении, зазор в зоне дробления не мог быть отрегулирован.

• Элементы оборудования покрыты наслоениями продуктов коррозии. Наслоениями продуктов коррозии покрыты, в том числе, валы дробильные и внутренние поверхности корпуса дробилки, смежные с зоной дробления. Даже при работоспособном состоянии системы регулировки зазора в зоне дробления наличие посторонних наслоений привело бы к загрязнению исходного сырья продуктами коррозии.

• Корпус подшипника левого, вала заднего (неподвижного) частично разрушен: имеются трещины в его передней части, в зонах расположения болтов крепёжных передних – верхнего и нижнего. В случае начала эксплуатации дробилки разрушение корпуса подшипника могло продолжиться, что привело бы к аварии оборудования.

• На оборудовании отсутствует идентификационная надпись или идентификационная табличка, что не соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011.

• Металлическая дверь шкафа электрического («ящика управления») не соединена с системой заземления гибкими проводниками или скользящими контактами, что является несоблюдением требований по электробезопасности ГОСТ 12.2.007.0-75.